怎樣減少厚板激光切割折彎機設置時間

在過去幾年中,鈑金切割加工業在機床和模具方面呈現了多項技術進步,往常機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。

但是,無論新技術多么先進,激光切割廠家的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題,以致連最先進的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個緣由,金屬加工廠卻可以中止多方面的改進,這些改進有助于縮短冗長的準備時間、進步效率和增強綜合消費才干。

對反復性工作執行SOP

激光切割廠家往常面對一個難題:大部分加工任務批量小、公差緊,每個班次中止15次工裝調整是視而不見的,而在許多工廠遠不止這個數目。擅擅長復雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏,因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。

執行標準操作程序(standard operating procedures)便于保證分歧性,減少多次設置零件和由此惹起的材料糜費。這些SOP不只要助于盡量縮短加工準備時間,而且進步了折彎次第操作的分歧性,還可減少個別操作者惹起的零件傾向。

準備工作單:關于經常性加工任務,折彎機操作者可采用的伎倆之一是運用“準備工作單”。準備工作單以文件的方式載明每個用途所運用的工模具以及有關細致加工任務的提示,每次再呈現該項加工任務時均需運用。

照片:工廠應思索應用一些快照來記載模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應用的參考。

在開啟狀態下裝載:另一個重要伎倆是必需在機床處于完好開啟的狀態下裝載工模具即上料,為操作者提供更易于接近的工作空間并構成比較安全的工作環境。

專業工具

工廠還應思索采用適合的程序和工具系統,如上、下料裝置,使工人能夠更疾速、更有效地完成經常性的加工任務。

輔助工具特征:許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構,因此操作員單獨一人可以非?？焖俚馗膿Q模具。這些系統還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

分段模具:根據需求的折彎長度制造精磨分段模具組件,而不用再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需求。分段模具重量輕,好搬運,因此可以減輕膂力勞動和疲倦并減少發作事故的可能性。為了延長運用壽命,精磨模具還中止淬硬和表面強化處置。

模具標識:往常模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息,便于工人疾速地對模具中止識別、謀劃和重新排序。這些信息普通包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

模具儲存:用櫥柜分組保管模具可以獲得進步安全性和改進物料/工具管理的雙重好處,應用有序的儲存系統,不用為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外,有序的儲存使管理人員能夠愈加警覺地監視模具的狀態,從而確保高質量的庫存,及時辨認模具的磨損和損壞并肯定模具改換的方式和時間。

應用機床鈑金切割加工特性

新型折彎機提供先進的功用性和許多可以輔佐工人更有效地運轉機器的特性,控制新的機床控制特性的操作工人可以應用這些功用來進步效能。

工件模具規格存儲器:新型CNC折彎機大多有一個共同特性:能夠存儲工件規格和一切相關加工信息,如模具型號、位置和折彎次第。而且,CNC功用使操作工人能夠對工具庫中止儲存和訪問,為管理工具庫存提供了便當。

材料厚度檢測:運用精磨模具時,折彎機可以檢測材料厚度的變化并中止實時折彎計算,從而減少折彎角渡過大或缺乏的零件數量。

3-D圖形顯現和折彎仿真:隨著工件的彎曲成型,這些功用可在控制器屏幕上顯現零件折彎的過程,以避免零件成型不正確而構成的材料報廢。

脫機編程:折彎機脫機編程可以節約準備時間,由于工人不用編制零件加工程序;零件程序可由技術人員編制并下傳給折彎機。

通用裝模高度:通用裝模高度模具系列,可以應用“即插即用”功用簡化復雜的分級模具調整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動后擋料的呈現而開發成功的。為了準確天時用“通用裝模高度”的原理,豎向CNC控制是必要的,由于通用裝模高度是使下模啟齒底部堅持相同的高度(距下模座)而完成的。下模啟齒張大時,下?？偢叨缺匦柘鄳卦龃?。這是通用裝模高度型模具不再需求應用特制墊塊或專用墊片派遣模具同步閉合的緣由。

小而復雜的零件經常需求偏移彎曲、90°彎曲和矯平,其準備工作普通需求在多臺機床或設備上中止。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機完成。應用通用裝模高度模具,操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。

充分應用鈑金切割加工折彎技術

采用折彎機的金屬加工廠當前面臨一些復雜的問題,高昂的原材料本錢使每一塊毛坯必需變成一件良品。反響疾速、樂于改動折彎成型工段運轉方式以順應當前需求的鈑金切割加工廠能夠減少準備時間,由此獲得較大的消費才干并降低廢品率。

開發和實施精心設計的SOP、更好天時用存儲和庫存系統、綜合應用機床功用性和充分挖掘人力資源,是輔佐折彎成型車間進步效率和消費率的幾個方法。

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